擠出吹塑中空成型設(shè)備的質(zhì)量好壞決定了設(shè)備的可操作性、穩(wěn)定性和安全性，更決定了吹塑制品的效率和成本高低。目前市面上的中空吹塑機仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處，迫切的需要改善，不同型號設(shè)備的不足之處千差萬別，但也有相同的地方，建議可以從以下幾個方面進行改進和完善。
螺桿部分
1、提高擠出機塑化及擠出能力
原料的使用配比及不同料性的使用，影響擠出的速度。有些擠出機只適用于全新的原色顆粒料，在回料超過配料的30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%，由于擠出效率太低，長時間處于等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高，所以要提高擠出機對使用含色粉料和回收料的塑料能力和擠出能力。
2、螺桿過熱
可能是由于溫度調(diào)節(jié)不當、溫度計損壞、螺桿加熱器損壞或熔體溫度過高導(dǎo)致的。這些問題會導(dǎo)致產(chǎn)量下降或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，需要通過檢查溫度控制儀表、更換損壞的溫度計或加熱器部件來解決
機頭部分
模頭設(shè)計主要有三種型胚成型方法：中心分流梭模頭、心形芯軸模頭、螺紋芯軸模頭等。每種模頭由于結(jié)構(gòu)不同，各有自身的缺點和優(yōu)點，換色時間長短不一，生產(chǎn)白色、奶白色等淺色的產(chǎn)品時，要求生產(chǎn)出的制品無其他雜色，因此機頭內(nèi)必須清理干凈。然而清洗過程耗時耗力，換色時間20分鐘-3小時不等，如果頻繁洗機換色，那就需要優(yōu)化機頭設(shè)計，目前部分廠家設(shè)計的機頭流道相對成熟，換色成本會低一些。
水汽部分
1、增大水路和氣路管道
中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。 水路和氣路的管道內(nèi)徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷卻來縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
2、冷卻時間不足
冷卻時間不足?會導(dǎo)致制品延伸性降低、不易吹脹，成型困難，外觀丑陋，甚至制品容易變形。這些問題會影響制品的外觀、性能和生產(chǎn)效率，需要通過保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率來解決。
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